Laserschneiden
Das Laserschneiden ist eines der führenden Verfahren zum Schneiden von Blechen. Seine Schnelligkeit sowie präzise und saubere Schnittkanten machen Laserschneiden zu einem sehr effizienten Trennverfahren mit vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten.
Wie funktioniert das Laserschneiden von Blech?
Beim Laserschneiden bearbeiten wir Metallbleche mit einem Laserstrahl. Der Strahl schmilzt das Blech lokal auf, mit einem Gasstrom wird das geschmolzene Material zugleich entfernt.
Technisch gesehen ist der Laserschnitt, auch Laserstrahlschneiden genannt, ein thermisches Trennverfahren. Der dünne Laserstrahl ermöglicht komplexe Konturen, präzise Schnitte und sorgt für minimalen Materialverlust.
Unterschiedliche Verfahren beim Laserschneiden
Je nach Material des Metallblechs verwenden wir zum Laserschneiden entsprechend geeignete Schneidgase:
- Sauerstoff bei Stahlblech
- Stickstoff bei Edelstahl, Aluminium, Buntmetall und auf Wunsch auch bei Stahl-Dünnblechen
Abhängig davon, ob Sie Edelstahl, Stahl, Aluminium oder Buntmetall wie Kupfer oder Messing schneiden lassen wollen, können teilweise zusätzliche Bearbeitungsschritte erforderlich werden, um zu einem optimalen Ergebnis zu gelangen. Schneidgrate bzw. Spannungen im Bauteil, welche durch die Laserbearbeitung entstehen, lassen sich durch Entgraten oder Richten korrigieren. Wir übernehmen das gerne für Sie.
Ihr Weg zum perfekten Laserteil
Egal, ob Sie Ihrem Werkstück den perfekten Schliff verleihen oder unterschiedliche Bearbeitungsschritte kombinieren wollen, wir bieten das passende Verfahren an. Sie können diese bei einer Bestellung ganz einfach hinzufügen, wir haben Ihnen alle Informationen dazu zusammengefasst.
Was sind die Vorteile des Laserschneidens?
Das Laserschneiden ist eines der führenden Verfahren zum Schneiden von Blechen und bringt gegenüber anderen Schneideverfahren zahlreiche Vorteile:
Sehr saubere Schnittkanten
Das thermische Verfahren ermöglicht es, Metall praktisch gratfrei oder mit nur geringer Gratbildung zu schneiden. So ist oft keine Nachbearbeitung notwendig. Falls doch Schneidgrate entstehen, lassen sich die Artefakte leicht entfernen.
Hohe Schnittgeschwindigkeiten
Laserschneiden erlaubt deutlich höhere Geschwindigkeiten als bei mechanischen Vorgängen, das verkürzt Produktionszeiten und macht es möglich, größere Stückzahlen bei gleichen finanziellen Investitionen zu produzieren, macht die Bearbeitung also günstiger.
Präzision und geringe Schnittbreite
Der computergesteuerte Prozess macht es möglich, äußerst genau zu schneiden; und da keine physische Klinge genutzt wird, ist die Schnittbreite selbst bei dicken Metallblechen äußerst gering, so dass sich selbst sehr feine Konturen abbilden lassen.
Für alle gängigen Metalle geeignet
Der Laser kann alle gängigen Materialien, insbesondere Metalle wie Edelstahl, Buntbleche, Aluminium und Stahl problemlos und sauber schneiden.
Komplexe Konturen sind machbar
Der Schnitt mit Laser und Schneidgas macht es möglich, auch sehr komplexe Schnittmuster und fein strukturierte Konturen problemlos umzusetzen.
Äußerst wirtschaftliches Verfahren
Der Laserzuschnitt ist hochgradig automatisierbar und wenig störungsanfällig. Zudem sorgt die Schnittbreite dafür, dass bei guter Planung und Verschachtelung der Teile nur wenig Material verloren geht – dadurch lassen sich insbesondere bei großen Stückzahlen die Produktionskosten deutlich senken. Zugleich ist die Technologie auch effektiv und wirtschaftlich für kleine oder mittelgroße Serien, sogar für Einzelstücke einsetzbar.
Bleche und Rohre möglich
Das Laserschneiden lässt sich nicht nur für flache Bleche anwenden, sondern ist auch für den präzisen Schnitt bei Rohren und Profilen perfekt einsatzfähig.
Nachteile beim Laserschneiden
Keine Technologie ist perfekt; auch beim Laserschneiden treten unerwünschte Effekte auf. Selbst wenn die Vorteile überwiegen, ist es dennoch wichtig, diese möglichen Probleme zu kennen.
Anlassfarben
Je nach Material und Kontur der Teile kann es beim Laserschneiden zu einer Verfärbung des Materials kommen. Grund dafür ist die starke Wärmeeinwirkung, die beim Schnitt mit dem Laser auftritt. Insbesondere bei kleinen Geometrien, sehr feingliedrigen Konturen und engen Stegen kann die Hitze des Lasers nicht gut durch das Material abfließen. Diese Verfärbung kann nur durch Schleifen entfernt werden. Bitte beachten Sie: Diese sogenannten Anlassfarben stellen keinen Grund zur Reklamation dar.
Laserspritzer
Je nach Material und Blechdicke kann es beim Laserschneiden zu Metallspritzern auf der Oberfläche kommen, sogenannte Laserspritzer. Sie entstehen durch die Wärmeeinwirkung auf das Material, wodurch das Metall nicht nur schmilzt, sondern zum Teil verdampft. Der Dampfdruck kann dann flüssiges Metall herausschleudern.
Konkrete Ursache hierfür können
- das Verfahren (Lasereinstich),
- das Bauteil (Bauteilgeometrie oder Bauteilkontur) oder
- die Fertigung (Bauteilverschachtelung und Lage auf den Lamellen)
sein. Sie lassen sich im Vorfeld schwer beeinflussen und nur teilweise verhindern.
Laserspritzer stellen in der Regel keinen Grund zur Reklamation dar. Sie lassen sich jedoch durch Entgraten entfernen. Bei Bauteilen mit einer empfindlichen Oberfläche oder bei Teilen, die frei von Spritzern sein müssen, empfehlen wir in der Anfrage die Option „Entgraten“ als zusätzlichen Fertigungsschritt auszuwählen.
Gratbildung
Je nach Material und Blechdicke kann es beim Laserschneiden zu einer Gratbildung an den Schnittkanten kommen. Bei Dünnblechen tritt das in der Regel nicht auf. Diese Grate werden bei uns in der weiteren Bearbeitung durch Entgraten oder durch Trowalisieren (Trommelgleitschleifen) entfernt.
Wir empfehlen daher, bei einer Anfrage fürs Laserscheiden den zusätzlichen Arbeitsschritt „Entgraten“ auszuwählen, falls das Metall eine bestimmte Stärke überschreitet. Notwendig wird es bei
- Aluminium: ab 1 mm
- Edelstahl: ab 1,5 mm
- Stahl: ab 3 mm
Genauere Informationen zu dem Prozess finden Sie unter Entgraten.
Rauheit der Laserschnittkontur
Je nach Material und Blechdicke kann es beim Laserschneiden zu Rillen auf der Schnittkontur kommen. Die Rillen sind ein direkter Effekt des Laserschnitts. Diese sogenannte Rauheit auf der Schnittfläche kann durch Entgraten nicht entfernt werden. Wir weisen darauf hin, dass dies kein Grund zur Reklamation ist.
Kleberückstände
Bei Materialien mit Schutzfolie kann es durch die Wärmeeinwirkung zu schwer entfernbaren Kleberückständen entlang der Schnittkonturen kommen. An diesen Stellen lässt sich die Folie dann schlecht lösen. Unser Tipp: Mit Verdünnung und einem Microfasertuch lassen sich entsprechende Kleberückstände entfernen.
Der Star unter den Schneidverfahren
Beim Schneiden von Metallblechen, Rohren oder Profilen mit einem Laser überwiegen die Vorteile gegenüber anderen Schneidverfahren deutlich. Die Wirtschaftlichkeit, Schnelligkeit und extreme Flexibilität dieser innovativen Technologie machen das Laserschneiden zu einer der wichtigsten Bearbeitungstechniken in unserem Leistungsspektrum.
Die Bearbeitungsspuren, die während des Schneidprozesses entstehen können, erfordern in vielen Fällen keine zeitaufwändige Nachbearbeitung.
Warum ist die Laserbearbeitung bei Laserteile4you so gut?
Metallbleche mit einem Laser schneiden – das können viele. Wenn es jedoch um anspruchsvolle Anforderungen und deren technisch perfekte Umsetzung geht, sind wir der unbestrittene Spitzenreiter.
Die individuelle Konfiguration und unkomplizierte Abwicklung Ihrer Laserteile über unsere Plattform gehören zu den Kernkompetenzen von Laserteile4you. Mit unserem hochmodernen Maschinenpark können wir auch ausgefallene Wünsche schnell und mit höchstem Qualitätsanspruch erfüllen.
Zusätzlich zum Laserschneiden bieten wir Ihnen auch die Laserbeschriftung an, die die präzise und hochauflösende Beschriftung schon von sehr kleinen Metallteilen möglich macht. Zudem beherrschen wir bei Laserteile4you die Laser- und Stanzlaserbearbeitung. Hierbei werden alle Vorteile der filigranen Lasertechnik mit der umformenden Stanzbearbeitung kombiniert.
Unsere Mitarbeiter verfügen über viele Jahre Erfahrung in der Metallbearbeitung und stehen Ihnen jederzeit gerne mit ihrem Wissen und Engagement zur Seite.